sxddrh - 2008-1-16 10:02:00
来源：
http://club.china.alibaba.com/forum/thread/view/239_23941337_.html随着印染行业不断发展、更新。涂料染色现在越来受到广大客户及消费者喜爱。
涂料染色现阶段主要可用在轧染、印花、成衣染色、修色……等等！
涂料简介：
专门的涂料不同于染料，其主要有机成分对纤维并没有什么亲和力，涂料染色不是真正意义上的染色。因为用涂料染色时棉纤维和涂料之间并没有发生化学反应，而是依赖树脂或粘合剂将涂料小颗粒粘附和固着于织物上。有色涂料小颗粒通过粘合剂的粘附作用很容易地被固着在织物表面。通过将涂料涂覆于服装表面，就可以生产出像牛仔布一样的水洗/石磨仿旧的外观效果。
涂料染色具有不受纤维类别的限制，可简化混纺织物的染色工艺，特别适合中、浅色布的生产。染色不必水洗，工艺流程短，节约用水和能源。
优点
涂料染色在服装上得到应用的主要原因是它能使服装获得一种水洗/石磨仿旧的外观效果。另外它还有以下优点：
——染色周期短；
——较之其他染料其能耗小工艺时间短；
——除荧光涂料外，其日晒牢度优良；
——通过改变工艺和调整染化药剂的量，可获得新颖的外观效果；
——适用于常规生产设备；
——设计师对织物质地的选择更具弹性；
——工艺要求简单。
缺点
涂料染色也有一些缺点：
——涂料本身具有较强的阴离子性；
——亮度、荧光度和色度不高；
——机器操作污染，烘燥机和转筒染色机将不能用于其他工序；
——颜色暗淡；
——深色产品的磨损和水洗牢度较低；
——不能染深色；
——与纤维亲和力不高；
——由于涂料本身的性质易导致条花和染色不均。
最主要的缺点是粘合剂用量过多会影响手感！
在后整理方面，涂料染色的粘合剂为丙烯酸酯共聚*液，交联对涂料与纤维的粘合起加固作用，增进耐洗度。涂料染色与树脂整理同浴进行时可省去交联剂，染色和整理在相同的焙烘条件下一次完成。在现今这个大力提倡节能减排的时代，涂料染色绝对是上品！
sxddrh - 2008-1-16 10:03:00
涂料染色和染料相比，具有以下的优点:
1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力， 染色时不发生上染的问题， 对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。
2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。
3．由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。而不象染料染色时，由于一类染料的色谱或颜色牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。
4．容易获得特殊的染色或其他工艺效果， 例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。
5．加工工序短， 节省能源、减少污水，降低成本。
成衣涂料染色,主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖 ，文化衫、麻棉服装等。
相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的1/3，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放。同时具有非常明显的水洗感觉, 再经纤维素酶加工后, 其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显, 而纤维空隙间则保持原有染色效果, 给人层次分明的立体效果, 既有牛仔的风格, 又以其色彩多样化而优于牛仔, 更是染料染色所无法比拟的。
成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求, 而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来, 是提高成衣档次, 增加附加值的有效途径, 具有很好的开发应用前景。
sxddrh - 2008-1-16 10:04:00
使用中注意事项:
1 增深后的水洗成衣经增深剂处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20％～30％。涂料没有充分利用，染深性明显下降。
2 化料及水硬度要求涂料化料时，必须高速搅拌分散，溶解完全后倒入染机中。若染色用水硬度超过150 mg／L，水中的钙镁离子和涂料凝聚，因此需加入0．5～1．0 螯合分散剂，有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。
3 染色温度染色温度应控制在60～70℃，温度太高对某些不耐高温的涂料
影响上色率，并引起色变。染色时，冷水入染逐渐升温，升温速度为2～
3~C／min，升温太快，上染速度很快，极易染花。
4 染色时间纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改
变染色条件(温度和时间)，涂料并不能再吸附，因此一般20 min已足够，深色产品可延长到30 min。染色结束后用冷水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后进行固色。
5 染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。
6 涂料的选用一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海纱联的环保涂料是较为理想的染色涂料，耐温性、日晒牢度有提高。某些进口的涂料力份较高，价格较为适中。切勿用印花涂料代替染色涂料，其牢度及染深性都会降低。
7 固色剂的选择和应用增深后由于纤维呈阳离子性，对涂料产生静电吸附，虽然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需进行固色。过去大量使用黏合剂固色，用量高达6％～8％，使用成本高而且手感粗糙，缺乏良好的蓬松柔顺性。
8 成衣涂料染色工艺,成衣涂料染色工艺应根据成衣织物的规格、纤维类别、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、辅件(花边、纽扣、拉链)而定。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不会造成色花和色差。染色时应把服装放在砂洗袋中，这样可减少衣服之间的摩擦和减少褶痕。
sxddrh - 2008-1-16 10:05:00
涂料染色轧染。由于涂料染色对深度有很大的局限性，在轧染中我们可以用不同的染色工艺去改善，现在我把这些染色艺及缺点讲一下，希望大家补充一下：
具体工艺
ＳＰＤ工艺：轧--烘 因其本身就含有粘合剂，故不用加任何助剂。
缺点：由于此类涂料染色成本较高，只能染浅！
常用工艺：轧--烘--焙烘（160度*2分钟），此工艺需加粘合剂。粘合剂的用量主要由客户对此色的洗脱效果决定。由于粘合剂的用量是由涂料用量决定的，涂料越多粘合剂用量就越高，故织物手感相对也会较硬。可以适当加点柔软剂，调节手感！此类工艺的缺点：涂料是不溶于水的，它的工作液是悬浮液。而且颗粒较大，在染浅色会有色点出现，特别是一些浅兰色。对于深色，因涂料本身没有直接性，完全靠粘合剂固着于织物上，所以对染深色有很大的局限性。但涂料的洗脱效果迫使染厂不断的改善工艺，就出现了以下几种工艺……
为了迎合市场,使涂料有更好的手感和深度以及更高的色牢度,很多工厂纷纷改变工艺来达到客户的要求,就出现了以下几种工艺:
涂料、活性一浴法染色：轧——烘——焙（160度*2分钟）——清洗——皂洗——清洗——烘干
助剂：纯碱、粘合剂、防泳移剂，还可以适当加点防粘轧辊剂和柔软剂，活性染料的用量一定要控制在15%以内。此工艺的特点是，相对活性、涂料两浴法的成本较低，比单涂料的深度以及牢度都会高一点。要注意的是，这套工艺中对活性染料的要求，最好使用那些专门做热固法的染料。缺点：此方法对工艺要求相当高，很容易出现色花。机器很难清洗！
涂料活性两浴法：
先染活性后套染料，染色流程我就不细讲了，跟普通的活性染色和涂料染色一样。这类工艺的特点在于脱色程度完全可以任意控制，染深色时也没有那么多的局限性。色牢度可以根据客人的要求调节活性与涂料的比例。当然中浅色也可以用这种工艺，但有个前提要负担得起成本。缺点：成本相对较高，工艺时间相对较长。
narl - 2008-3-26 11:42:00
坐沙发学习
njjyyxw - 2008-3-28 10:40:00
学习
gzhqf - 2008-4-3 0:58:00
pigmentThe leisure packs to process the dyeing
又称涂料属有机颜料以往传统工艺多用于单面印花.涂层或轨染由于使用大量的粘合剂.形成手感差制约其发展.近年随着休闲服的流行.运用最新印染技术.使用碧纹应用于成衣浸染成为一种世界流行的工艺.在日本韩国欧卅部份国家随着人类对环保意织识的提高.因用染料染色不同程度对皮肤的损害.很多客商以指定其用碧纹料染色.就因为其不会损害皮肤.并且不论梭织布.珠凡布或针织布都流行双线骨位缝制.用碧纹料在成衣浸染后骨位的洗水效果.休闲怀旧效果染料是无法比以的.在休闲服中有部份成衣用色织布或用染料做底色后复染碧纹也不会复盖其底色.独特的休闲效果用染料无法做到.碧纹浸染工艺跨越了手感的制约.耐氯漂.耐汗渍.耐日晒.水洗牢度也是住何染料无法比拟的.大量特种行业的服饰.汽车及家居装饰用品.地毡.箱包鞋材等也需要如此高的牢度要求.在染色中色谱齐全.相当好搭配.堪至连莹光也可染色.我公司使用拉缸低温碧纹工艺对针织布染色也相当成功并且解决了提花布多种纤维或金银线多浴法染色色差较大的染色难题.可使用染缸对蕾丝女装成衣碧纹低温染色.在牛仔布匹应用pu涂层浸染套色.牛仔裤怀旧碧纹套色方面在布面效果及手感都有其独特的效果.因此该工艺己成为一种趋势。
aoduhuagong - 2008-8-16 19:46:00
很好的教材
njjyyxw - 2008-9-17 16:43:00
:)